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电石出炉机械手厂家分析电石炉传统出炉工艺和电石炉出炉机工艺的比较

发布时间:2017/7/17 浏览次数:
电石出炉机械手厂家分析电石炉传统出炉工艺和电石炉出炉机工艺的比较:
电石炉行业传统工艺采用人工操作:
1、堵眼:需要定期从场外拉来耐火土、焦油等材料和成泥团,由人工将团好的泥丸平端着送到炉口,再用钢钎推进炉口。需要3个人同时工作且封堵不严实,常常需要补充堵泥。劳动强度大,效率低。
2、开孔:使用烧穿器,因泥丸不导电,徐聪泥丸周边烧开后再用钢钎把泥丸捅开,烧穿器的功率为600KV.h,烧开一个炉口至少需要三十分钟以上,耗电量大。
3、疏通流道时由人工推拉钢钎。因人力推拉力量有限,钢钎直径较小,每根钢钎**多使用1~2分钟即需拉出冷却,再换一根继续拉孔,一台炉子常需准备7~8根钢钎,劳动强度特别大。
因为劳动强度大,环境温度高,效率低下,能源消耗高,导致产品产量上不去,生产、人工成本高居不下,直接制约着电石行业的发展。
采用拉堵眼机的工艺:
1、堵眼:使用电石炉散落的电石粉末或成分不好的散碎小块,通过压缩空气将粉末电石喷射到炉口内,电石的熔点较低,靠近炉膛内的一部分迅速融化变软将间隙封住,电石的流动性较差,靠近炉膛外的还保持固定状态,一次性封堵就可很严实且不到10秒钟。充分利用电石的熔点低和流动性差的特点。
2、电石具有导电性,使用烧穿器直接从炉口中央开孔,将外面的硬皮烧开即可,通常需要3-5分钟。
3、拉孔:由液压马达驱动链条机构进而使钎杆前后运动,行程长(可达5-6米)、速度快(钎杆速度在4米/S)、力量大(扭矩达320N.m)。钎杆捅拉一次,钎杆能拉出炉外,稍作消息待冷却几秒,又能连续捅拉,冷却,捅拉。大大减少了钎杆的更换次数。

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