开堵眼机厂家分析开堵眼机具体的操作规程：

1、开眼过程：打开总电源及总气源，空气压力应达到标准，即0.49-0.69Mpa。开动平移气缸，使其右移到限位，以使开眼机对准炉眼中心。打开钻杆送气，小风试车，使开眼机慢速前后运行数次。开动大车，使大车向前行至炉前限位处。开动开眼机马达，将钻杆送至炉眼前，直至钻头顶住炉眼。

开动开眼机：打开钻杆送气，然后开冲击和正转，用进退往复运动的方式运 行开眼机，开眼深度以不烧坏钻头为限，以减少钻头的损耗。**后用氧气烧开或用圆钢捣开炉眼。开眼结束后，关闭开眼机并将其退至后限位处，但不得与后限位撞死，否则容易将链条拉死造成死车。将大车退至原停靠位置(轨道**后)，然后将开、堵眼机运行至滑台中心，以保证整台设备的重心平衡。炉眼打开后应按出铁工艺要求，立即组织拉渣等后道工序。

2、堵眼过程：堵眼材料应按规定进行配方，但可根据炉眼内部的损坏程度以及现场操作状况作适当调整。堵泥量亦随炉况变动而变动，操作时需作细心总结。在出铁过程中(或出铁前)，应在堵泥缸内装好堵眼料，在**后一次装泥后不 要后退堵泥活塞，让其保持与堵眼料的接触，以节约堵眼时的时间与行程，并做好堵眼准备。另外，堵泥套口应先用堵眼材料封一层，以防止堵泥套口烧坏。开动平移气缸，使其左移，使堵泥套对准炉眼中心。

开动大车，将大车向前行至炉前限位处。开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨。开动堵眼机进退小车，将堵泥套送至炉口眼前，直至顶进炉眼，在此同时堵 眼气缸给气，将堵眼材料推入炉眼直至堵住炉眼。堵住炉眼后堵眼机应在原位停留3-5 分钟使堵眼料凝固，然后缓缓后退堵眼机，如发现炉眼尚未堵住则需重新堵眼。堵眼结束后，将堵眼机进退小车及堵泥活塞退至**后。松开大车锁紧气缸，将大车退至原停靠位置。将开、堵眼机运行至滑台中心，以保证整台设备的重心平衡。关闭总电源及总气源，以防误操作或发生意外。清理炮筒里的余料，防止烘干粘死，给活塞等运动部位加油。

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