电石炉生产过程中，出于需要，每天对电石炉要进行处理料面工作。处理料面时，面对火红的炉料，七八个员工推着沉重的撬杠，分六次对电石炉一周的炉料进行二十多次的疏松翻撬，托克逊地区夏季炎热，再加上炉温温度较高，更是增加了这项工作的难度。

为减轻电石炉处理料面时员工的劳动强度，经过半年多的不断实践，目前新一代电石炉料面处理机已经试验成功，整个处理料面工作已经超过了人工处理料面的标准，一人操作，两人配合，仅用不到30分钟就能轻松完成处理料面**部过程，提高了设备自动化水平，也保障了料面处理，大大减轻了员工的劳动强度。

目前，此项工作在电石生产行业中处于创新的作用，必将对公司的平稳生产起到良好的推动作用。

目前的状况：为了避免结壳的形成，由工人或者驾驶设备阻止料面形成结壳，这种工作模式存在高温辐射、物料喷溅、煤气中毒等极大的隐患和极高的劳动强度，严重威胁了作业工人的生命，具体存在以下缺陷：

1、采用人工作业方式时，作业人员必须在炉口作业，而且作业人数众多，一旦喷溅会造成多人致命伤害；

2、采用驾驶设备作业方式，需要人工操控驾驶设备进行捣炉作业，操控人员1人,在驾驶设备上进行操控，离炉口距离可以稍远一些，再加上驾驶设备上做一些防护，可以避免小规模喷溅伤人，但是，操控人员是固定在驾驶位置上进行操控设备的，视野较为有限，捣炉作业的空间环境狭小且障碍物繁多，叉车在移动过程中不能快速灵活地躲避障碍物，影响移动效率，捣炉作业时由于视野有限，作业效率也不高。

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，提供了一种用于电石生产的远程遥控料面处理机，通过发射器上的指令按钮向捣炉设备上的可编程控制器发送指令信号，再由可编程控制器按照指令信号控制捣炉设备进行捣炉作业，从而避免操作人员近距离接触捣炉而发生隐患，提高了捣炉作业的平安性。