电石炉二层处理料面是一件比较费时、费力而且危险性较大工作。现有处理料面的办法有两种，一种是人工用撬杠撬动料面。另一种是人工驾驶机器撬动料面。这两种处理办法都需要人在现场操作,如遇上塌料,火会从检修口喷出,易发生严重事故。根据以上情况开发了一种自动寻迹、定位的新型料面处理机,通过摄像头和设备上的远程控制系统,实现中控室操作,现场无人。

料面处理机的性能及优势：

1该设备为新一代机型,钢结构应坚固耐用,机械的各部件和各类材质符合现场工况和炉前的特殊高温、高粉尘要求。

2料面处理机外形尺寸符合现场已有的建构筑物特点和平面布置。不会对有承重梁、柱提出更改的要求,设备总重量不超过35吨。

3该设备已做了相应的防护措施,对于一般的塌料和喷火事件,不会对设备运行造成影响

4.捣杄是通过液压马达带动链条将捣杆扎入料面,力量较大,且捣杆前端还装有破碎锤,遇到较硬料面时,破碎锤自动开启,更容易打穿料面。

5所有操纵阀及密封件均选用市场主流品牌以保证良好的密封和使用寿命。靠近炉眼的油路管线和油缸有隔热措施,保证软管不被高温烫坏。

6.检修口的分布为正六边形平均60°布置,进入检修口内要求钎长不少于3.5米,水平夹角大于37,单个检修口能够实现从四个角度进行翻撬料面。

7.电器控制采用成熟的AV即自动引导运输车的控制技术,具有很好的环境适应能力和很强的抗干扰能力。