拉堵眼机操作程序

一、 开眼过程 ：

1、打开总电源及总气源,空气压力应达到标准,即0.49-0.69Mpa。

2、开动平移气缸,使其右移到限位,以使开眼机对准炉眼中心。

3、打开钻杆送气,小风试车,使开眼机慢速前后运行数次。

4、开动大车,使大车向前行至炉前限位处。

5、开动开眼机马达,将钻杆送至炉眼前,直至钻头顶住炉眼。

6、开动开眼机:打开钻杆送气,然后开冲击和正转,用进退往复运动的方式运行开眼机,开眼深度以不烧坏钻头为限,以减少钻头的损耗。

7、用氧气烧开或用圆钢捣开炉眼。

8、开眼结束后,关闭开眼机并将其退至后限位处,但不得与后限位撞死,否则容易将链条拉死造成死车。

9、将大车退至原停靠位置,然后将开、堵眼机运行至滑台中心,以保证整台设备的重心平衡。

10、炉眼打开后应按出铁工艺要求,立即组织拉渣等后道工序。

二、堵眼过程

1、堵眼材料应按规定进行配方,但可根据炉眼内部的损坏程度以及现场操作状况作适当调整。堵泥量亦随炉况变动而变动,操作时需作细心总结。

2、在出铁过程中(或出铁前),应在堵泥缸内装好堵眼料,装泥后不要后退堵泥活塞,让其保持与堵眼料的接触,以节约堵眼时的时间与行程,并做好堵眼准备。另外,堵泥套口应先用堵眼材料封一层,以防止堵泥套口烧坏。

3、开动平移气缸,使其左移,使堵泥套对准炉眼中心。

4、开动大车,将大车向前行至炉前限位处。

5、开动锁紧气缸,使大车抱紧路轨。

6、开动堵眼机进退小车,将堵泥套送至炉口眼前,直至顶进炉眼,在此同时堵眼气缸给气,将堵眼材料推入炉眼直至堵住炉眼。

7、堵住炉眼后堵眼机应在原位停留3-5 分钟使堵眼料凝固,然后缓缓后退堵眼机,如发现炉眼尚未堵住则需重新堵眼。

8、堵眼结束后,将堵眼机进退小车及堵泥活塞退至后面。

9、松开大车锁紧气缸,将大车退至原停靠位置。将开、堵眼机运行至滑台中心,以保证整台设备的重心平衡。

10、关闭总电源及总气源,以防误操作或发生意外。

11、清理炮筒里的余料,防止烘干粘死,给活塞等运动部位加油。