液压拉堵眼机的曲臂因为需要承受大的冲击力,因此为满足其强度要达到要求,其曲臂不可以太薄。
       液压拉堵眼机曲臂断裂故障首先发生在5#高炉,液压拉堵眼机曲臂断裂严重,高炉慢风,现场加固后运行5天又发生断裂,重新加固后隔日高炉休风整体更换液压拉堵眼机。但新液压拉堵眼机使用不到半月又发生曲臂断裂故障;其次发生在3#高炉液压拉堵眼机。
       分析故障原因有二，一是5#高炉液压拉堵眼机曲臂要求整体铸造,但发现断裂曲臂为铆焊件,折点处焊接牢,导致从折点处断裂。3#高炉液压拉堵眼机曲臂断裂故障经分析发现是由于曲臂图纸要求曲臂板厚度35mm,而实际厚度不到20mm,现场检修加固时刚好有一条缝未加固,致使曲臂在此处断裂,属备件加工问题。
       二是5#高炉液压拉堵眼机设定压力过高,液压拉堵眼机液压站极限压力不能超过16MPa,但发现5#高炉液压站压力达到18.8MPa,严重超压操作,致使5#高炉连续发生液压拉堵眼机曲臂断裂故障。针对故障原因,制定下列对策。
       重新设定液压拉堵眼机液压站极限压力,规定1#～5#高炉为15MPa,安排检修工不间断检查,严防液压拉堵眼机超压运行。对现有曲臂备件进行彻底加固,使曲臂板厚度达到50mm以上,增强其承载能力。对曲臂板图纸进行修改,曲臂板加厚到40mm,并且要求曲臂必须整体铸造,严把备件质量关。