近年来，随着一大批地域分散、出产技术水平较差、安全管理比较落后的中小型企业的退出，行业集中度逐步进步，电石行业整体安全形势继续好转。另一方面，产能的敏捷进步，对技术装备和从业人员的素质提出了更高的水平。现在主要存在的安全出产问题是在人员的管理上，虽然各企业的管理制度较为健全，但在实施方面，不同企业水平存在较大差距。大型企业领导注重人员素质较高，训练体系较为健全，全体安全水平较高，而中小企业领导不注重，导致各级工作人员对安全不注重。

随着自动化装备的逐步推广，如出炉机器人的应用，提高了本质安全水平，主张继续大力推广出炉机器人内行业内的应用，并将此归入技术装备目录；中小企业继续加强对从业人员的安全教育训练，增强安全出产意识。

出炉机器人在人机交互式遥控操作体系指挥下，具备准确的主动定位和轨迹规划功能，实现操作工具的全主动、准确、安稳、可靠的抓取与更换。所配备的钢钎夹具有辅助体系，可以有用进步机器人的运用功率，对电石出产车间节能降耗，进步出产功率、标准化作业、安全出产含义重大。

在“降本降费、补短板”方面，出炉机器人可以在复杂、高温、危险的环境下作业，在降低出炉工劳动强度的一起，可以进步出炉操作的功率和精准度，12台电石出炉机器人投运后，每台电石炉出炉可以减少4-5名操作工，大幅度降低了人工成本费用以及用电量。此外，选用机器人出炉后基本不需要氧气进行开眼，氧气和吹氧管的耗费也会极大地降低，另外还会节约很多钢钎等其它耗材的费用。

在实质安全方面，液态电石出炉前温度达到1800-2000℃，传统的人工作业存在极大的安全隐患，灼烫、机械伤害、触电等伤人事端时有方生。电石出炉机器人的投运，可以把出炉操作人员从炉前操作温度高、劳动强度大，安全危险高的作业中解放出来，有效避免了人员接触高温、粉尘等职业病防害因素，降低了出炉过程异常情况发生的危险。