现代工业电石炉选用人工出炉作业，一般由5~6个人抬起3m长杆件的一端，用另一端去捅眼、开眼、堵眼等操作。由于电石炉温度较高，而且有高电流，进程较风险，人工操作强度大且具有很大的风险。

电石炉出炉一般由开炉眼、引导流出、堵炉眼等三个主要工序组成。在每个工序中运用不同的结尾履行器。在履行开炉眼工序时，所选用的结尾履行器为导电的石墨棒。将石墨棒穿至炉口的开口部，经过电弧烧开炉眼。然后进行引导流出工序，将结尾履行器刺入炉内，导出炉内的熔融物质，其经流炉舌导入浇包。在堵炉眼工序中，将圆柱形的黏土经由履行器结尾塞进炉眼处，使炉眼内的物质冷却凝固，完结堵炉眼工序。那么，出炉机器人到底有何优点？

首要，电石车间的电石出炉机器人可以在杂乱、高温、风险的环境下作业，在下降出炉工劳动强度的一起，可以进步出炉操作的功率。电石出炉机器人投运后，每台电石炉出炉可削减5至6名操作工，节约人工成本节约电费。此外，选用机器人出炉后根本不需要氧气进行开眼，氧气和吹氧管的消耗也会极大地下降，另外还会节约大量钢钎等其它耗材的费用。

在环保方面，液态电石出炉前温度达到1800-2200℃，传统的人工作业存在极大的危险，灼烫、机械损伤、触电等伤人事故时有发作。电石出炉机器人的投运，能够把出炉操作人员从炉前操作温度高、劳动强度大、危险的作业中解放出来，有用避免了人员接触高温、粉尘等职业病致害因素，下降了出炉进程异常情况发作的风险。

在人机交互式遥控操作体系指挥下，出炉机器人具有准确的自动定位和轨道规划功能，实现操作东西的全自动、准确、安稳可靠的抓取与替换。所配备的钢钎夹具辅佐体系，能够有用进步机器人的运用功率，对电石出产车间节能降耗、进步出产功率、标准化作业、平稳出产意义重大。