大家对于料面处理程序了解多少呢？今天让料面处理机厂家给大家讲解一下：

   一、处理料面的意图

   因原材料中石灰粉料、杂质，炭材中粉料、含水份高于1％，石灰粉化，在炉内红料多，结成硬壳，构成空泛、熔洞，构成塌料频频，料成结构被损坏；料面构成支路电流大，电极向上移动，入炉深度变浅，炉温低，对炉盖构成危害；又无法判别电极作业长度，因而要定时进行料面处理，堵截支路电流，确保杰出的料层结构，避免塌料。一般2天处理一次，时刻控制在25－40分钟。
   二、预备作业
   1.巡检人员将处理料面的东西(架子、扒子、推子、捣子) 预备到个炉门外，拿东西要离炉门3―5米间隔，避免炉压高冒火伤人。 
   2.出炉工中止出炉，防跑眼。
   3.中控工按正常过程泊车（详见正常泊车计划），并翻开主烟道蝶阀，确保炉内处于负压状况。
   三、料面处理
   1.首要站在炉门后翻开离烟道最远的炉门，不能翻开离烟道最近的炉门，避免烟道抽引力发作烧伤事端。
   2.将陆内灰色、赤色粉末，伴有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外，会集此处后一同扒至炉门外。
   3.硬壳处理
   A.炉内特别发亮的当地硬壳捣破扒出；
   B.电极周围的硬壳捣破扒出；
   C.炉壁周围的黑色硬壳也要扒出；
   D.料嘴口处的硬壳应捣破扒出, 使炉料下落顺利；
   E.特别是主副烟道处的硬壳, 由于此处烟道抽引力效果, 此处温度较高, 粉料相对多, 也易构成熔洞和空泛；
   4.炉内岩洞, 空泛用捣子捣实, 沿着洞周围将红料填实, 用生料掩盖, 扒平, 堵截支路电流。
   5.将生料向三根电极中心推料, 构成中心高, 炉面周围低，呈馒头状, 中心要高出周围200mm-300mm 左右为宜, 生料掩盖是为了堵截支路电流。
   6.中控工调查炉内状况, 炉面, 电极周围有无漏水, 电极上有部分发黑色, 详尽调查是否有漏水。调查电极焙烧状况，有无欠焙烧、冒黑烟现象。（焙烧杰出，呈赤色、桔赤色，欠培烧、发亮、发干，极有烧陷现象）。
   7.各个炉门内处理完后, 要及时封闭炉门，避免电极氧化。
   8.丈量电极。

   9.巡检工将东西放回原处, 一切人员撤离现场。

   今天就先讲到这里吧，不足之处多多谅解，同时也希望大家随时致电我们料面处理机厂家，愿我们能成为您最信赖的伙伴。