开堵眼机的操作规程

      一、开机前的预备 
      1. 查看开堵眼机大车和堵眼机小车轨迹上及其周围有无障碍物，如有应当即清 理洁净。 
      2. 敞开储气罐闸阀，排放管路内积水。 
      3. 敞开总气阀，查看并记载储气罐压力是否正常（压力规模：0.49-0.69Mpa）， 如有反常应泊车查看，待毛病扫除后方可再次开车。
      4 .查看一切紧固螺栓，有必要均处于紧固情况。
      5. 查看一切操作手柄，均须处于中止方位。
      6. 查看各通气管道，不得有破损、走漏现象。
      7 .为各加油处加油。 
      8. 查看开眼机各部位工作是否正常，小风试车。
     二、开堵眼机操作程序
     1 开眼进程 
     ⑴ 翻开总电源及总气源，空气压力应到达规范，即0.49-0.69Mpa。
     ⑵ 开动平移气缸，使其右移到限位，以使开眼机对准炉眼中心。
     ⑶ 翻开钻杆送气，小风试车，使开眼机慢速前后运转数次。
     ⑷ 开动大车，使大车向前行至炉前限位处。
     ⑸ 开动开眼机马达，将钻杆送至炉眼前，直至钻头顶住炉眼。
     ⑹ 开动开眼机：翻开钻杆送气，然后开冲击和正转，用进退往复运动的方法运 行开眼机，开眼深度以不烧坏钻头为限，以削减钻头的损耗。
     ⑺最终用氧气烧开或用圆钢捣开炉眼。
     ⑻ 开眼完毕后，封闭开眼机并将其退至后限位处，但不得与后限位撞死，不然 简单将链条拉死形成死车。 
     ⑼ 将大车退至原停靠方位(轨迹最终)，然后将开、堵眼机运转至滑台中心，以 确保整台设备的重心平衡。
     ⑽ 炉眼翻开后应按出铁工艺要求，当即安排拉渣等后道工序。
     2 堵眼进程  
     ⑴ 堵眼资料应按规则进行配方，但可依据炉眼内部的损坏程度以及现场操作情况作恰当调整。堵泥量亦随炉况变化而变化，操作时需作仔细总结。 
     ⑵ 在出铁进程中(或出铁前)，应在堵泥缸内装好堵眼料，在最终一次装泥后不 要撤退堵泥活塞，让其坚持与堵眼料的触摸，以节省堵眼时的时刻与行程，并 做好堵眼预备。别的，堵泥套口应先用堵眼资料封一层，以避免堵泥套口烧坏。
     ⑶ 开动平移气缸，使其左移，使堵泥套对准炉眼中心。
     ⑷ 开动大车，将大车向前行至炉前限位处。
     ⑸ 开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨。 
     ⑹ 开动堵眼机进退小车，将堵泥套送至炉口眼前，直至顶进炉眼，在此一起堵 眼气缸给气，将堵眼资料推入炉眼直至堵住炉眼。 
     ⑺ 堵住炉眼后堵眼机应在原位逗留3-5 分钟使堵眼料凝结，然后慢慢撤退堵眼机，如发现炉眼没有堵住则需从头堵眼。 
     ⑻ 堵眼完毕后，将堵眼机进退小车及堵泥活塞退至最终。 
     ⑼ 松开大车锁紧气缸，将大车退至原停靠方位。将开、堵眼机运转至滑台中心， 以确保整台设备的重心平衡。 
     ⑽封闭总电源及总气源，以防误操作或发生意外。 

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