开堵眼机具体操作流程

  开机前的准备：

  1.检查开堵眼机大车和堵眼机小车轨道上及其周围有无障碍物，如有应立即清理干净。

  2.开启储气罐闸阀，排放管路内积水。

  3.开启总气阀，检查并记录储气罐压力是否正常（压力范围：0.49-0.69Mpa），如有异常应停车检查，待故障排除后方可再次开车。

  4.检查所有紧固螺栓，必须均处于紧固状态。

  5.检查所有操作手柄，均须处于停止位置。

  6.检查各通气管道，不得有破损、泄漏现象。

  7.为各加油处加油。

  8.检查开眼机各部位运转是否正常，小风试车。

  开堵眼机操作程序：

  1、开眼过程：打开总电源及总气源，空气压力应达到标准，即0.49-0.69Mpa。 开动平移气缸，使其右移到限位，以使开眼机对准炉眼中心。 打开钻杆送气，小风试车，使开眼机慢速前后运行数次。开动大车，使大车向前行至炉前限位处。 开动开眼机马达，将钻杆送至炉眼前，直至钻头顶住炉眼。开动开眼机：打开钻杆送气，然后开冲击和正转，用进退往复运动的方式运 行开眼机，开眼深度以不烧坏钻头为限，以减少钻头的损耗。 最后用氧气烧开或用圆钢捣开炉眼。开眼结束后，关闭开眼机并将其退至后限位处，但不得与后限位撞死，否则容易将链条拉死造成死车。 将大车退至原停靠位置(轨道最后)，然后将开、堵眼机运行至滑台中心，以保证整台设备的重心平衡。炉眼打开后应按出铁工艺要求，立即组织拉渣等后道工序。

  2、堵眼过程：堵眼材料应按规定进行配方，但可根据炉眼内部的损坏程度以及现场操作状况作适当调整。堵泥量亦随炉况变动而变动，操作时需作细心总结。在出铁过程中(或出铁前)，应在堵泥缸内装好堵眼料，在最后一次装泥后不要后退堵泥活塞，让其保持与堵眼料的接触，以节约堵眼时的时间与行程，并做好堵眼准备。另外，堵泥套口应先用堵眼材料封一层，以防止堵泥套口烧坏。开动平移气缸，使其左移，使堵泥套对准炉眼中心。开动大车，将大车向前行至炉前限位处。 开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨。 开动堵眼机进退小车，将堵泥套送至炉口眼前，直至顶进炉眼，在此同时堵眼气缸给气，将堵眼材料推入炉眼直至堵住炉眼。 堵住炉