电石炉电极升降控制涉及到电极电压、电极电流变化、功率因数、炉料比电阻变化、电极操作电阻变化、电极做功点位置高低等变量，电极升降运行会直接改变这些变量及其相互之间的关系。同时，这些变量中任意一个发生改变，也会直接影响到其他变量及其关系。今天捣炉机厂家为您介绍电石炉节能技术的相关改造方案：

       此外，配料对于矿热炉的操作影响巨大，而国内恰恰在原料成分的控制、分析以及配料控制方面存在较大的盲目性。炉前配比控制往往是依据出炉电石发气量的高低和电极位置是否偏高来调整配比数据，调整时间严重滞后，经常出现调整方向错误。石灰和碳材的成分波动、粒度波动，都会影响加重炉况波动，直接影响电极做功点位置的高低和相互偏差。

       为了能够将三相电极做功点控制在同一平面，并将此平面控制在最佳位置，计算机自动控制系统必须要同时对电极电流、电流电压、电极做功点数据、电极长度、炉内熔池电阻、半成品厚度大小、粒度大小、碳材固定碳高低、粒度大小分布、电极焙烧速度、电极端部区域石墨化程度高低等变量进行计算，方能较好的解决电石炉自动控制的难题。如此多的变量关系计算，非功能强大的计算机直接控制模式不能满足。这也是国内众多电石生产企业生产运行难以达到设计水平的原因。

       当前电石炉的电极升降控制系统大多采用的是电弧炉的控制理论，而电石炉实际上属于电弧-电阻炉，因为在控制理论上存在误区，因此大多数系统无法真正、长周期地实现自动控制运行。即使能自动运行也是在炉况很稳定的情况，而当炉况稍微发生些异常情况便只能切换到人工手动操作方式。另外，电石炉的电极工作端长度没有实时、准确的测量方法，操作者无法获知电极工作点位置，三相电极工作点位置的高低和偏差，更是无从控制。

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