高炉液压泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。

参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。

浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。

泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆。

高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑    料管堵封住,防止异物入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。

液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。

全部管路安装完毕后,应长时间打空循环,对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,最少用油量为充满管路后达到油箱的最低部位。循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。

循环清洗时,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。

空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可,一般累计循环时间不少于72小时。

液压系统循环清洗完毕后,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,清除污物。

高炉液压泥炮厂家分析向油箱内注油必须经过过滤,过滤精度不低于20m,油量应达到油标的上限。调节液压站各阀组,使泥炮进行试运转,观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象,这时应先暂停调试,使油温下降后再运行。