在电石炉生产过程中,如何降低出炉岗位的劳动强度,提高机械化水平,降低操作人员危险系数逐渐成为许多电石生产企业考虑的问题,今天让我们跟随开堵眼机厂家山东军成机械科技有限公司一起探讨开堵炉眼机在电石生产中的应用以及应用需要解决的问题吧：
   在电石生产过程中,出炉是最为繁重的工序,也是最辛苦的工作,特别是开堵眼操作是电石生产中比较危险的环节。如何改善电石出炉工序的操作条件关系到电石生产企业的安全生产、清洁生产的目标。目前电石炉生产开堵炉眼均采用人工手动的方式,具体操作分为以下几个步骤(各种电石炉开赌炉眼操作没有太大差异):
   开炉眼
   ①用烧穿器维护好炉眼,烧开然后用铁棍深捅浅捅。在电石流动过程中不影响电极电流变化。

   ②用打电器铁棍烧开并深捅浅带,这种方法会增加该相电极负荷,导致电极上抬和塌料,影响炉况,这种方式使用较少。

   ③用氧气吹开,炉眼实在难以打开时和炉子大修后以及倒换新炉眼时使用,这种方法会导致塌眼,产生多个电石眼位,造成炉眼难堵。特殊情况下使用。

   堵炉眼
   ①先用烧穿器找正眼位进行修理,内呈喇叭形状,内径小,外口大。烧眼时中心靠上边先烧,下边少烧,烧光烧平为宜,以免烧出坑后造成炉眼难堵或者堵后跑眼。

   ②堵炉眼时尽量选择大小,干湿合适的泥球用托铲轻轻送到出炉口,然后用堵子轻轻推至深处,连续用两个以上泥球堵住炉眼后再用其余泥球堵实堵深,直到不流电石和铁水为止。一般正常情况下每次出炉时间15-20分钟不等。时间不能过长,以保证炉内电石有足够的冶炼时间。为保证生产稳定,出炉次数不能少于7次/班,平均一个小时开赌炉眼一次。

    出炉时液态电石温度达1800-2000摄氏度,传统的人工手动操作存在很多的危险性:

   ①人员灼伤:由于操作人员的操作水平、熟练程度参差不齐,在开赌炉眼过程中容易造成电石飞溅,特别是在吹氧操作时,造成人员灼伤。
   ②设备损坏:由于开赌炉眼转换较频率,出现炉眼堵不住造成跑眼,高温电石可烧坏电石锅、小车、轨道以及炉前设备,影响装置的正常生产。
   ③降负荷或停炉:由于电石炉跑眼,造成大量电石堆积在炉前,人工清理劳动强度大,短时间清理不完直接影响下一次出炉,只能采取降低电石炉负荷的措施。如果长时间清理不掉或者造成炉前设备损坏,甚至停炉来修补炉前设备及炉眼,完成后才能正常开车。

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