智能出炉机器人的操控性、稳定性和人机交互特性超过了国外同类产品，实现出炉全过程的远程自动控制，并率先实现了电石行业女工出炉操作的先例。电石出炉机器人的成功投运，大幅提升了公司生产自动化、智能化水平，降低了员工在生产中的劳动强度和风险，提升了劳动生产率，增加了电石产量、降低了产品单耗。

电石车间的电石出炉机器人可以在复杂、高温、危险的环境下作业，在降低出炉工劳动强度的同时，可以提升出炉操作的效率和精准度。24台电石出炉机器人投运后，每台电石炉出炉可减少5至6名操作工，节约人工成本，节省电费。

此外，采用机器人出炉后基本不需要氧气进行开眼，氧气和吹氧管的消耗也会极大地降低，另外还会节省大量钢钎等其它耗材的费用。

液态电石出炉前温度达到1800-2200℃，传统的人工作业存在很大的问题隐患，灼烫、机械伤害、触电等伤人事故时有发生。电石出炉机器人的投运，能够把出炉操作人员从炉前操作温度高、劳动强度大、安全风险高的作业中解放出来，有效避免了人员接触高温、粉尘等职业病致害因素，降低了出炉过程异常情况发生的风险。

在人机交互式遥控操作系统指挥下，出炉机器人具备精确的自动定位和轨迹规划功能，实现操作工具的全自动、精确、稳定可靠的抓取与更换。所配备的钢钎夹具辅助系统，能够有效提升机器人的使用效率，对电石生产车间节能降耗、提升生产效率、标准化作业、生产意义重大。