出炉机器人已经被安装到了各个电石炉上。中控室内，工作人员坐在电脑旁，利用手柄对智能机器人进行远程操控。在工作人员的操控下，机器人灵活的完成着烧眼、开眼、堵眼、清理炉口、带钎子等一系列工作，彻底取代了传统的人工作业。

据了解，原来能化采用半自动出炉机进行电石出炉，每班需要配备多名人员将出炉口流出的2000℃液态电石引至电石锅内，且半自动出炉机容易出现故障，存在火灾、人员高温烫伤、中暑等安全风险。为提升装置本质安全水平，降低作业风险，该公司通过深入调研，用智能化全自动出炉机代替了半自动出炉机，在降低了安全风险的同时，每年节约人工成本。

此外，能化利用大修时机，针对炉盖设备及下料柱频繁漏水等问题，对炉盖、下料柱等关键设备进行技术改造，消除了炉盖、下料柱因绝缘问题导致的漏水现象，稳定了电石运行，提升了装置开车率;针对炉气净化系统堵灰及超温状况，对炉气降温沉降系统进行技术改造，提升了炉气净化、降温效果，稳定了净化系统运行。

组织优化促提升

电石生产具有安全风险高、操作稳定性差、涉及专业多、用工多等特点。一直以来，该装置巡检、出炉、破碎等部分操作岗位业务外包，每班班组员工近100人，管理难度大、精细化管控不到位。为此，运行部进行组织机构优化，三个区域调整为五个车间，实施小班组管理。职责更明确了，车间之间、班组之间、员工之间比安全、赛指标、拼业绩，形成了“比学赶帮超”的良好氛围。

机构优化后，班组管理的幅度小了，精细化程度高了，班组在生产运行中的主力军作用得以更好发挥。