全自动出炉机械手投用后带来的巨大变化，“以前，我们用半自动机械手出炉，烧炉眼、带钎子，每台炉子至少需要4至5名出炉工在炉前操作，劳动强度大、危险系数高，在炉前高温环境下体力消耗大，易出现炉眼封堵质量下降，造成跑眼、电石流轨道、高温电石烧坏出炉系统设备等影响安全生产的诸多问题，现在，随着全自动出炉机械手的逐步安装投用，一台电石炉只需要3名出炉工就可以完成出炉工作，整个出炉过程中人员不需要靠近炉眼操作，不但避免与高温的直接接触、降低了工作量和劳动强度，还规避了出炉过程中的很多安全风险，为我们生产一线人员的安全增加了一份保障。”

提起安装过程中遇到的困难，电石一车间技术员深有感触，他说，一期电石炉炉台高，结构局限性强，施工难度大，安装周期过长会影响炉况的稳定性，相关操作人员又缺乏经验。考虑到这些困难，车间管理人员探寻适合自身实际条件的安装方案，主动选派班组长和出炉工到二期项目学习操作技能，全员协作，很大地改善了安装条件，缩短了安装调试周期，目前已有2台全自动出炉机械手相继投入使用，第3台正在调试阶段。

全自动出炉机械手运行中

在电石一车间安装现场，小编见到了正在埋头工作的电石一车间设备，当提及全自动出炉机械手的安装意义时，他深邃的眼眶里立马闪现出兴奋的光芒。“为了早日实现全自动出炉机械手的全覆盖，电石厂领导班子周密部署、各相关处室和车间干部职工紧密配合，克服重重难关，总结各类经验，现在，我们的安装技术越来越成熟、安装周期越来越短，同时，通过和厂家指导人员的互相交流和并肩作战，对全自动出炉机械手的结构和工作原理有了更深刻、更全的认识，为后期的维护保养积累了宝贵经验。全自动出炉机械手的安装投用，不但提高了公司电石生产的整体自动化水平、改善员工工作环境、降低员工劳动强度，同时提高了设备本质化安全系数，优化了员工队伍，逐步实现降本增效。